Рутиловые электроды

Рутиловые электроды считаются одними из лучших. Варить можно на разном токе, шов получается прочный и т.д. Конечно, они не идеальные, недостатки тоже есть. Но, все-таки, преимуществ намного больше.

Данные изделия реализуются в упаковках из картона. Вес партии: 1 кг, 2,5 кг, 3,0 кг или 5,0 кг. Длина 1 шт: 300 мм, 350 мм, 450 мм. Диаметр: от 2,0 до 6,0 мм. Рутиловые электроды выполняют согласно ГОСТов 9466-75 и 9467-75. Кроме того, они соответствуют ISO 2560, AWS 5.1, DIN 1913.

Применение

Электроды из рутила используются довольно часто, т.к. они очень практичны. Например, с их помощью варят:

• Заготовки из низкоуглеродистой стали. Перечень компонентов обмазки и их процентное соотношение дает возможность соединять низколегированные и черные металлы. Расходники обеспечивают ровный шов без трещин.
• Трубопроводы жидкостных магистралей. Данный вариант характеризуется сложностью 100-процентного осушения кромок соединяемых поверхностей. Но электрическая дуга, создаваемая рутиловыми электродами, стабильно горит даже в том случае, когда в сварочную зону попадают капли воды.
• Инструменты и детали, работающие на истирание. С помощью электродов из рутила легко наплавляется толстый шов. Минимальное разбрызгивание экономит материалы.

Состав и характеристики

Электроды из рутила делаются типов Э-42 или Э-46. Для стержня берется проволока Св-08 (Св-08А). Эта марка не только легко плавится, но также хорошо смешивается с со слаболегированными и низкоуглеродистыми сталями. Ее длина и диаметр зависит от модификации изделия. Состав обмазки (в процентах):

• Двуокись титана (из нее получают рутил): от 45 до 48
• Ферромарганец: 15
• Полевой шпат: от 20 до 25
• Магнезит: от 10 до 15
• Жидкое стекло: от 10 до 15
• Декстрин: от 2 до 3

Средние параметры: производительность составляет 12-16 г/мин, коэффициент наплавки держится в пределах 11-15 г/А*ч. На каждый килограмм наплавленного металла уходит 1,4-1,7 кг электродов. Предельная прочность шва равна 410-450 МПа, Ударная прочность – 80-147 Дж/кв.см., относительное удлинение соединения – 20-22%.

Достоинства и недостатки

Плюсы

По сравнению с другими электродами, при использовании рутиловых:

• Можно работать не только с постоянным током, но также и с переменным.
• Допускается сварка в любом пространственном положении.
• Хорошо соединяются даже листы с тонким слоем грунтовки или ржавчины.
• Дуга проще и быстрее зажигается, горит более стабильно.
• Легче убирается шлак.
• Работать удобно, потому что разбрызгивание – минимальное.
• Допускается работа в условиях повышенной влажности.
• Покрытие защищает сварочную ванну от атмосферного кислорода. Как следствие – порообразование минимальное, соединение качественное.
• Полученный шов хорошо выдерживает усилия на излом или разрыв. Он отличается большой прочностью и ударной вязкостью, хорошо противостоит усталости материала. Не теряет положительные качества даже при длительном воздействии нагрузок переменного направления.
• Между основным металлом и швом – плавный переход. Поэтому внутреннее напряжение металла небольшое.
• Основной материал обмазки – рутил. Его получают из оксида титана. Он не выделяет много вредных веществ, органы дыхания поражаются меньше.
• С такими электродами, дуга легко зажигается повторно.
• Для получения ровного шва, не требуется высокая квалификация сварщика.

Минусы

Без «ложки дегтя» и здесь не обошлось:

• Перед сваркой электроды надо просушить и прокалить, потому что они хорошо впитывают влагу. После чего расходники готовы к употреблению лишь через 24 часа.
• Можно работать не со всеми сталями, а только с малоуглеродистыми и низколегированными.
• Надо точно настроить сварочный аппарат. Иначе характеристики стержней станут хуже.

Маркировка

Для примера маркировки можно рассмотреть обозначение:

Э46-МР-3-4-УД Е430 (З) – Р26

Расшифровывается данная запись следующим образом. Э46-МР-3 это тип и марка электрода. «4» - диаметр (мм), У – для низколегированных и углеродистых сталей, Д – с толстой обмазкой. Е430 (З) представляет собой индексы металла шва и наплавки. «2» извещает, что варить можно в любом пространственном положении, кроме вертикального (сверху-вниз). «6» - работа на постоянном токе, по схеме обратной полярности.

Если после марки стоит «С», то в обмазке есть ионизирующие добавки. Если «Ц» - целлюлоза.

Самыми популярными в данный момент являются МР-3, МР-3С, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, АНО-21, ЗРС-1 и ЗРС-2 (все – Россия), GEKA ELIT (Турция), Omnia 46 (США), ОК 46.00 (Швеция), AWS E6013, E-7018 (Китай).

Шведские электроды прокаливать не обязательно. Они, даже отсыревшие, дают качественный шов.

Технология

Электроды с рутиловой обмазкой используются для проведения сварочных работ по низкоуглеродистой стали. Толщина заготовок – до 20 мм. Конструкции могут быть стандартными или повышенной ответственности.

Для создания электрической дуги применяются аппараты постоянного либо переменного тока. Амперный диапазон напрямую зависит от толщины электрода:

Электрод 2 мм (сила тока от 40 до 70А); 2,5 мм (50-100А); 3,2 мм (100-120А); 4,0 мм (140-180 А); 5,0 мм (180-260 А); 6,0 мм (300-360 А).

Кроме того, при работе с рутиловыми электродами, надо помнить, что:

• Отсыревшие расходники прокаливают не менее 1 часа, при температуре не ниже 200 град С. Пользоваться ими после этого можно только по истечении суток.
• Кромки заготовок толщиной более 5 мм должны быть подготовленными.
• Если выполняется сварка с зазором, то по всей длине шва его размер должен быть одинаковым.
• Заменив электрод, дугу зажигают немного выше. Потом возвращаются к тому месту, где был окончен предыдущий шов.

С такими электродами хорошо работать там, где требуются короткие швы. Бывают случаи, когда металл соединяется непрерывно, потому что трудно каждый раз разжигать дугу повторно. При использовании рутиловых, дуга зажигается легко, даже нагар с кончика счищать не нужно.